机器的用途 本机适合于对多品种、小批量铸件、锻件及钢结构件进行表面清理、除锈及抛丸强化工艺，以去掉工件表面的粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及抛丸强化工艺；尤其适用于不宜碰撞的细长、薄壁、易折件的清理。 本设备广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、汽车配件、船舶等行业，用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺。 技术参数 清理室尺寸(长x宽x高) 1300×1300×1700mm 被清理工件尺寸 φ800×1300mm 被清理工件重量 600kg 抛丸量 2×200kg/min 叶轮直径 φ360mm 提升量 24t／h 通风量 3500立方米／h 机器总功率 17.75kw 机器外型尺寸(长x宽x高) 1900×1800×4200mm 机器总重 3500kg 抛丸机产品概述 a. 本公司严格按照美国sae标准almen弧高计测量喷丸强度并吸收德国卡仑达斯抛丸清理技术设计的新颖高效抛丸器。抛丸效率高达18~20kg/min·kw。抛丸器的布置均经过计算机仿真抛射后确定，使工件处于优秀抛射位置，工件表面获得优秀清理效果。 b. 抛丸器的分丸轮、定向套、叶片、顶护板、侧护板全部采用高铬钼耐磨铸铁，gr≥20% c. 抛丸室内壁挂有组合积木式耐磨铸铁护板和锰钢护板。 d. 采用双叶轮圆盘，弹丸方向性好。叶轮通过动静平衡测试，每组叶片重量差小于5克 e. 低噪音，单机噪音为85分贝, 符合jb/gq3000-84标准 f. 抛丸器的侧护板及顶护板采用了重叠咬合式防护，消除了弹丸击穿抛丸器外壳的现象 g. 丸渣分离器采用目前流幕式满幕帘丸渣分离器，大大提高了分离量、分离效率及抛丸质量，减轻了对抛丸器的磨损。该分离器的优秀分离弹丸分离直径为?0.8～?3.0。分离效率≥99%。 h. 本机采用平皮带传动的斗式提升机，其卸料方式采用离心重力式。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。 i. 除尘器采用了国内的旋风式+布袋式/脉冲+反吹式除尘技术，过滤性强、除尘量大。 j. 本设备电控系统采用常规控制，可满足铸件高效清理的要求。电控系统有手动和自动两种方式，有工作运行状态显示、抛丸循环计时及抛丸器工作累加计时显示。系统具有良好的互锁、自锁及安全保护功能，在必要的地方均设有急停按钮，以确保设备和人身安全。